通过平台集成、通信驱动与工程工具，连接现场设备与车间应用，支持点位配置、系统开发和运行信息传递。
Ignition SCADA 平台
Ignition 是 Inductive Automation 公司推出的模块化工业应用平台，可结合项目需要组织可视化、数据采集、报警与历史数据等功能。模块与客户端授权范围按实际配置核对。
平台特性：
- 可视化应用 — 按需求选择浏览器访问或桌面客户端
- 跨平台部署 — Windows / Linux 双平台支持
- 模块化设计 — 按需加载功能模块，灵活扩展
- 冗余部署 — 可结合项目要求设计主备切换与验证方案
核心模块：
- Perspective — Web 前端可视化，自适应 PC / 平板 / 手机
- Vision — 传统桌面客户端，适合控制室工作站
- Tag 引擎 — 数据模型与实时采集，规模和刷新策略按项目设计
- 报警引擎 — 多级报警通知，管道化处理
- 历史数据 — SQL 数据库存储，趋势分析
认证资质：
辉烁科技是 Inductive Automation 官方认证系统集成商，拥有 1 位 Gold 和 4 位 Core 认证工程师。
S7Plus-Driver 自研驱动
辉烁科技自主研发的 S7CommPlus 协议驱动，为项目中的设备通信与平台集成提供补充实现路径。已在特定环境开展西门子 S7-1500 PLC 的连接与变量访问测试；具体适配范围（CPU 型号、固件版本、软件版本及功能项）需按项目逐项核对确认。
- 原生端口 102 通信，支持 TLS 1.3 加密
- Windows / Linux 跨平台运行
- 已在特定测试环境完成 30,921 变量规模验证（见下方实测基准）
实测基准（既有特定环境测试结果）：
测试条件：西门子 S7-1500 PLC · 30,921 个变量 · 局域网环境
| 测试项 | 结果 | 说明 |
|---|---|---|
| 建立连接 | 约 300ms | — |
| 全量 Tag 浏览 | 约 1.9s | — |
| 全量变量读取 | 约 7s | — |
| 单变量均摊延迟 | 约 220μs | 按全量读取结果折算的均值，不是端到端刷新周期 |
| 缓存命中读取 P50 | 4μs | 驱动侧缓存读取延迟，不代表与 PLC 的通信延迟 |
边界说明：以上为上述特定环境下的既有测试结果，不构成性能承诺，也不代表其他 PLC 型号、CPU/固件版本、点数规模、网络条件或安全模式下的表现；实际表现取决于硬件、网络与运行工况。是否适用于具体项目，请结合现场条件核对验证。
选型核对清单：
- 现场 PLC 是否支持 S7CommPlus 访问（CPU 型号与固件版本需逐项核对）
- 项目是否要求优化块（DB）保持启用
- 网络安全策略是否要求加密通信（如 TLS）、是否禁用 PUT/GET
- 所需点数规模、Tag 浏览与刷新要求是否匹配，建议先按实际条件试点验证
- 部署平台（Windows / Linux）与上位软件版本兼容性
PLC 扫点工具
辉烁科技自研的西门子 PLC 工程效率工具，一键完成 IO 点位自动扫描、过滤和导出。
核心功能：
- 自动扫点 — 面向西门子 S7-1200/1500 PLC 的可访问点位，识别 IO、DB 块和变量结构；机型、固件和访问条件需按项目核对
- 智能过滤 — 支持按数据类型、命名规则、地址范围等条件筛选，剔除冗余和未使用点位
- 文本绑定 — 自动匹配 PLC 符号名与工艺描述文本，生成带中文注释的点位清单
- 结构化导出 — 生成符合 DBS PLC 结构标准的 IO 点表，层次清晰、分类规范
- 一键导入 Ignition — 导出的点位结构可直接导入 Ignition Tag 引擎，无需手动创建
- 批量操作 — 支持多 PLC 并发扫点，适合多控制器、多站台项目
典型场景：
涂装车间、焊装车间等多 PLC 部署场景中，用于减少逐点配置、重复录入和变更维护的人工工作。
技术特点：
-
原生 S7CommPlus 协议通信，无需经过 OPC UA 中转
-
支持版本对比与增量更新，变更追踪一目了然
-
支持的 PLC 型号与固件范围需按项目核对确认
信息推送
辉烁科技自研的 Ignition 消息推送模块，实现生产报警、关键事件与飞书、企业微信等主流即时通讯平台的无缝对接。
核心功能：
- 多平台推送 — 支持飞书、企业微信、钉钉、微信等主流平台，一次配置多端同步
- 报警实时通知 — Ignition 报警引擎触发后，自动推送至指定群聊或个人，含报警级别、设备、时间、描述等完整信息
- 自定义消息模板 — 支持 Markdown / 富文本 / 卡片消息等多种格式，可嵌入生产数据（产量、节拍、OEE）实时渲染
- 交互对接 — 消息回执与状态查询等交互范围按平台接口、权限和项目安全要求核对，不默认开放生产控制指令
- 定时推送 — 按班次/日/周定时推送生产报表、能耗汇总、设备效率简报
- 事件驱动 — 基于 Ignition Tag 变化、Gateway 事件自动触发推送，无需人工干预
典型场景：
- 设备故障自动推送报警到维修群，附带故障位置与建议处理方案
- 班次结束时自动推送产量、合格率、能耗报表到管理群
- 关键工艺参数超标时实时预警，推送至工艺工程师
- 重大停机事件即时通知管理层，支持 逐级升级
技术特点：
- 原生 Ignition Gateway 模块开发，无需额外中间件
- Webhook / API 对接，网络连通方式与代理配置需符合客户网络策略
- 消息内容、传输方式及日志留存需按项目安全策略核对
- 推送状态追踪与重试机制，提升消息送达可靠性